Geringere Kosten. Gleichbleibende Präzision. Keine Kompromisse.
Unser Spritzgussverfahren amorpher Metallkomponenten vereint das Beste aus CNC und Polymerspritzguss in einem effizienten Prozess. Durch deutlich reduzierte Zykluszeiten (< 2 min) konnten wir die Stückkosten eines OEM im Bereich medizinischer Instrumente um 50 % senken.
Effizienzsteigerung durch innovatives Spritzgießen amorpher Metalle – Ihre Alternative zum herkömmlichen CNC-Verfahren
Dank einer deutlich reduzierten Zykluszeit konnten die Stückkosten um über 50 % gesenkt werden. Dies wurde bei einem führenden OEM im Bereich medizinischer Instrumente erreicht. Bei dem betreffenden Bauteil handelt es sich um ein CNC-gefertigtes Edelstahlteil mit Innengewinde, welches ein Jahresproduktionsvolumen von 10.000 Stück hat:
- Gewicht: < 10 g
- Wandstärke: 1 – 2 mm
- Toleranzen: < ± 10 µm
Status Quo: | Unsere Lösung: | |
|---|---|---|
Werkzeuginvestition | 1.000 € | 35.000 € |
Zykluszeit pro Teil | 10 min | 2 min |
Materialkosten pro Teil | 0.20 € | 1.00 € |
Bearbeitungskosten pro min | 2.00 € | 1.50 € |
| Stückkosten | 20.75 € | 8.75 € |
Höchste Präzision für komplexe Metallkomponenten
Mit unserem innovativen Spritzgussverfahren, welches inhouse für die Fertigung amorpher Metallkomponenten entwickelt wurde, erreichen wir vergleichbare Ergebnisse wie mit dem CNC-Verfahren und übertreffen die Präzision des MIM- und Polymerspritzgusses bei Weitem. Dadurch eignet sich unser Verfahren als Ersatz für das herkömmliche CNC-Verfahren, wenn es um die Herstellung kleiner, hochkomplexer Metallkomponenten sowie mittlerer bis großer Serienfertigungen geht. Unser Material ersetzt korrosionsresistente Stähle, Edelstähle sowie Titanlegierungen.
Mit unserem Spritzgussverfahren sind folgende Komponenteneigenschaften realisierbar:
- Wandstärke: 100 µm – 5 mm
- Enge Toleranzen: ± 5 µm, geringe Schrumpfung (< 0,5 %)
- Längentoleranzen: ± 0,003 – 0,01 mm
(5-mal besser als beim MIM-Verfahren: ± 0,02 – 0,05 mm) - Oberflächenrauheit: 0,05 µm
(20-mal besser als beim MIM-Verfahren: 1,00 µm³) - Präzision der Bauteile: 3–10 µm
(10-mal besser als beim MIM-Verfahren: 20–50 µm) - Hochglänzende Oberfläche, Entfernung von Trennlinien möglich
- Einspritzen von Innenstrukturen möglich
Unser Material zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Hohe Streckgrenze 1.600 MPa
Zum Vergleich: Ti grade 23 (860 MPa), Federstahl (550 MPa) - Niedriger Elastizitätsmodul 85 GPa
Zum Vergleich: Ti grade 23 (115 GPa), Federstahl (190 GPa) - Hohe Korrosionsbeständigkeit
Vergleichbar mit Titan oder Edelstahl - Hohe Beständigkeit gegen Dampfsterilisation
10-mal besser als Edelstahl 1.4117 und 1.4021 - Elastizität 2 % und hohe Elastizitätsgrenze
Vergleichbar mit Polymeren - Zertifizierte Biokompatibilität
Gemäß ISO 10993-5 und ISO 10993-12 - Geringe Wärmeleitfähigkeit 5-6 W/mK
Sorgt für ein warmes Gefühl auf der Haut
