Wenn Skalierung, Präzision und Vertrauen zusammenkommen: Strategische Partnerschaft im Mikrospritzguss

In der risikoreichen Welt der Mikrofertigung ist die Auswahl von Lieferanten weit mehr als nur ein Häkchen im Einkauf – sie ist eine strategische Entscheidung, die über den Erfolg oder Misserfolg eines Produkts im Markt entscheiden kann. Für Unternehmen, die sich mit Miniaturisierung, regulatorischer Komplexität und globalen Lieferketten auseinandersetzen, liegt der Unterschied zwischen Erfolg und Scheitern oft nicht in einem Angebot oder einem Reinraum, sondern in der Tiefe der Partnerschaft zwischen OEM und Mikrospritzgießspezialist.

Ein Praxisbeispiel zeigt eindrucksvoll, wie entscheidend diese Beziehung sein kann. Ein großer Konsumgüterhersteller, der Schwierigkeiten hatte, die Nachfrage zu bedienen und anhaltende Qualitätsprobleme bei einer Reihe von Inhalatoren für Endverbraucher zu lösen, wandte sich mit einem Problem an Accumold, vor dem viele Lieferanten zurückgeschreckt wären. Was folgte, war nicht nur ein Vertrag, sondern eine gemeinsame Reise – geprägt von Transparenz, einem geteilten Ziel und vor allem dem Vertrauen in Accumolds Fähigkeit zur Skalierung.

VON PROBLEMATISCHER PRODUKTION ZU EINEM STRATEGISCHEN KURSWECHSEL

Der Kunde fertigte die Inhalatorkomponenten zuvor in einer großen Produktionsstätte im zentralen Teil der USA. Das Produkt war zwar innovativ, litt jedoch unter erheblichen Fertigungsineffizienzen. Bauteile passten nicht zuverlässig, die Optik entsprach nicht den Anforderungen, und interne Prozesse – insbesondere im Zusammenhang mit Flüssigkeitsleckagen – stellten ernsthafte Gesundheits- und Sicherheitsrisiken dar. Diese Mängel waren nicht sporadisch, sondern systematisch. Zu einem Zeitpunkt fielen nahezu 40 % der Teile bereits an der Quelle durch.

Das Unternehmen arbeitete mit mehreren Lieferanten und versuchte, Werkzeugbau und Montage über verschiedene Schnittstellen hinweg zu koordinieren. Doch dieses verteilte Modell funktionierte nicht. Es war unübersichtlich, fragmentiert und letztlich nicht nachhaltig.

Angesichts der Dringlichkeit startete das Unternehmen einen formalen Lieferantenauswahlprozess. Jeder Kandidat beanspruchte Expertise im Mikrospritzgießen. Jede Website wirkte professionell. Doch nur ein Unternehmen bot die seltene Kombination aus Glaubwürdigkeit und Selbstvertrauen, die wirklich zählte – Accumold.

Paul Runyan, Vice President Sales & Marketing bei Accumold, erinnert sich:
„Sie sagten uns später, dass sie in dem Moment, als sie durch unsere Türen gingen, wussten, dass wir skalieren können. Es ging nicht nur darum, was wir gesagt haben. Es ging darum, wie wir arbeiten, um die Tiefe unserer Erfahrung und darum, wie klar wir erklären konnten, wie Erfolg aussehen würde.“

MEHR ALS KOMPETENZ – EIN SKALIERUNGSMINDSET

Die meisten Spritzgießer boten zu diesem Zeitpunkt Ein- oder bestenfalls Vierfachwerkzeuge an. Accumold schlug etwas grundlegend anderes vor: fünf 16-fach-Werkzeuge zur Herstellung hochpräziser, eng tolerierter Komponenten, die um empfindliche Leadframes umspritzt werden mussten.

Der Kunde war skeptisch. Wettbewerber erklärten kategorisch, dass eine derart hohe Kavitätenzahl nicht realisierbar sei. Accumold ließ sich davon nicht beirren. Gestützt auf jahrzehntelange interne Werkzeugbaukompetenz, ein fest integriertes Team technischer Experten und eine Unternehmenskultur, die auf das Lösen schwieriger Probleme ausgerichtet ist, bewies Accumold, dass die Anforderungen nicht nur erfüllt, sondern übertroffen werden konnten.

„Wir hatten Ingenieure mit über 30 Jahren Erfahrung im Mikrospritzgießen, die bereit waren, sich mit dem Kundenteam zusammenzusetzen und unseren Ansatz im Detail zu erläutern“, sagt Runyan. „Das schuf schnell Vertrauen. Und dann haben wir geliefert.“

Der Erfolg der ersten fünf Werkzeuge führte zu einer raschen Expansion. Innerhalb von sechs Monaten wurde Accumold beauftragt, 20 weitere Werkzeuge zu bauen und für die Produktion zu qualifizieren – parallel zum laufenden Betrieb. Das Ergebnis: Über den gesamten Lebenszyklus des Programms hinweg wurden mehr als 150 Millionen Präzisionsteile produziert – termingerecht, spezifikationskonform und nahezu ohne Nacharbeit.

WARUM DIE MEISTEN LIEFERANTENBEWERTUNGEN AM ZIEL VORBEIGEHEN

Besonders lehrreich an dieser Geschichte ist, was sie über den Lieferantenauswahlprozess selbst offenbart.

Zu häufig bewerten OEMs potenzielle Partner anhand oberflächlicher Kriterien wie Preisangeboten, Zertifizierungen oder Maschinenlisten. Diese Indikatoren verschleiern oft mehr, als sie offenlegen. Wie Brett Saddoris, Technical Marketing Manager bei Accumold, sagt:
„Hochglanz-Websites und Marketingmaterialien verdecken häufig echte Kompetenzlücken, die erst im Projektverlauf sichtbar werden.“

Die Realität ist: Echte Mikrospritzgießkompetenz lässt sich nicht vortäuschen. Sie zeigt sich im Umgang mit Risiken, in der frühen Einbindung in die Konstruktion und im Management von Skalierung. In diesem Fall traf der Kunde die richtige Entscheidung, indem er nicht nur auf Kosten, sondern auf Vertrauen setzte – auf das Vertrauen, dass Accumold auch unter Druck liefern kann.

VOM LIEFERANTEN ZUM STRATEGISCHEN PARTNER

Entscheidend für den Erfolg des Programms war die Art der Zusammenarbeit. Es handelte sich nicht um eine transaktionale Lieferantenbeziehung, sondern um eine strategische Partnerschaft.

Vom ersten Tag an arbeitete das Team von Accumold eng mit den technischen Fachkräften des Kunden zusammen. Konstruktionsprobleme wurden offen angesprochen und gemeinsam gelöst. Neue Geometrien wurden entwickelt. Die funktionale Leistung verbesserte sich deutlich. Einfallstellen und Leckagen wurden eliminiert. Komponenten, die zuvor konstruktive Kompromisse erfordert hatten, konnten nun präzise und wiederholgenau gemäß Spezifikation gefertigt werden.

„Sie waren offen über ihre Probleme“, sagt Runyan. „Sie brauchten eine Lösung. Und sie vertrauten uns genug, uns helfen zu lassen.“

Dieses Vertrauen ermöglichte nicht nur Qualitätsverbesserungen, sondern auch Effizienzgewinne im gesamten System. Durch die Bündelung der Produktion unter einem Dach – mit integriertem Werkzeugbau, Spritzgießen, Messtechnik und Verpackung – beseitigte das Unternehmen das Chaos mehrerer Lieferanten. Und mit einem Partner wie Accumold, der Kontrolle, Transparenz und Geschwindigkeit nachweisen konnte, entstand endlich eine Plattform für nachhaltige Skalierung.

EIN LEITFADEN FÜR DIE LIEFERANTENAUSWAHL

Was können andere OEMs aus diesem Beispiel lernen?

1. Skalierbarkeit früh bewerten.
   Es reicht nicht, wenn ein Lieferant Prototypen in kleinen Stückzahlen fertigen kann. Fragen Sie, wie er bei steigender Nachfrage skaliert – und wie er das bereits erfolgreich getan hat.

2. Technische Tiefe einfordern.
   Lernen Sie die Menschen hinter den Prozessen kennen. Können sie schwierige Fragen beantworten? Können sie Werkzeugstrategien, Materialauswahl und Anspritzkonzepte detailliert erläutern?

3. Die Fertigung besichtigen.
   Sehen heißt glauben. Eine saubere, gut organisierte Produktionsstätte sagt mehr aus als jede Zertifizierung. Achten Sie auf die Zusammenarbeit der Teams und auf Anzeichen vertikaler Integration.

4. Kollaborative Zusammenarbeit verlangen.
   Die besten Lieferanten werden Teil Ihres Teams. Sie erstellen nicht nur Angebote – sie hinterfragen, beraten und investieren in Ihren Erfolg.

5. Vertrauen braucht Transparenz.
   Suchen Sie Partner, die Prozesssichtbarkeit bieten. Accumold öffnete dem Kunden seine Türen, führte regelmäßige Review-Meetings durch und zeigte Fortschritte direkt in der Produktion. Diese Transparenz reduzierte Unsicherheit und beschleunigte Entscheidungen.

VON NULL AUF 150 MILLIONEN TEILE – UND WEIT DARÜBER HINAUS

Das Ergebnis spricht für sich. In den ersten drei Jahren skalierte das Programm von null auf 25 Millionen Teile pro Jahr. Im weiteren Verlauf erreichte es 150 Millionen Einheiten, während die Ausschussquote von 40 % auf unter 1 % sank.

Dies war nicht nur eine Wende in der Fertigung, sondern eine geschäftliche Transformation – ermöglicht durch die Wahl des richtigen Partners und die richtige Art der Zusammenarbeit.

„Am Ende ging es nicht nur darum, was wir herstellen konnten“, reflektiert Runyan. „Sondern darum, wie wir sie fühlen ließen: sicher, in Kontrolle und bereit, ihren Markt zu gewinnen.“

Für Unternehmen, die sich auf die nächste Welle der Miniaturisierung vorbereiten, ist die Lehre klar: Kaufen Sie nicht einfach mikrospritzgegossene Teile. Investieren Sie in einen Partner, der sie in großem Maßstab, mit Präzision und gemeinsam mit Ihnen – nicht nur für Sie – bei jedem Schritt liefern kann.