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Medizinischer Mikrospritzguss

Das medizinische Mikrospritzgießen ist ein hochspezialisiertes Nischengebiet in der Kunststoffspritzgussindustrie. Medizingeräte führender OEMs sind auf mikrogespritzte Teile angewiesen, um ihre Technologie zu miniaturisieren und kritische Patientenversorgung zu gewährleisten.

Die Reinräume von Accumold erfüllen die ISO-Normen 100k (ISO-Klasse 8) und 10k (ISO-Klasse 7), aber das ist nur ein Ausgangspunkt. Ingenieure und Konstrukteure von OEM-Teilen, die an ihrem nächsten medizinischen Projekt arbeiten, müssen drei Kernaspekte des medizinischen Mikrogußprozesses kennen, bevor sie ihr nächstes Projekt in Angriff nehmen.

1. Anschnitte und Auswurf

Da die Teile immer kleiner werden und Toleranzen im Halbmikrometer- oder Mikrometerbereich erfordern, nehmen die Anschnitt- und Auswurfstifte einen beträchtlichen Prozentsatz der Teilegeometrie ein - viel mehr als bei einem kleinen Spritzgussteil. Wenn Konstrukteure das Mikrospritzgussverfahren für die Medizintechnik in Betracht ziehen, müssen sie berücksichtigen, wo die Anschnitte für das Mikro-Spritzgussteil eingeplant werden und wie es aus der Form entfernt werden kann.

2. Standard-Wandstärken und -Größen treffen nicht zu

Unser ultra-dünnes und ultra-kleines Mikrospritzgussverfahren für die Medizintechnik ermöglicht es den Konstrukteuren und OEMs, die allgemein anerkannten Standards für Wandstärke und Größe der Teile zu überschreiten. Unsere DFM-Ingenieure stellen routinemäßig Komponenten her, die nach den Spezifikationen der Kunststofflieferanten nicht möglich sind. Wir hören oft: "Oh, ich wusste gar nicht, dass man das mit Kunststoff machen kann."

3. Erweiterung der Komplexität

Genauso wie wir die Möglichkeiten von Kunststoffen auf Mikroebene erweitern, erweitern wir auch die Möglichkeiten bei der Komplexität von Teilen und komplizierten Hohlraumdesigns. Wir haben herausgefunden, dass ein Grund, warum komplexe Projekte oft aufgegeben werden, darin liegt, dass die Konstrukteure medizinischer Geräte nicht wissen, dass ihre mikroskopischen Formteilanforderungen möglich sind. Allein aus diesem Grund ist es am besten, unser DFM-Team so früh wie möglich als Berater hinzuzuziehen.