Das Füllen von Durchgangslöchern auf Leiterplatten ist eine beliebte Technologie, die den Designern hilft, ihre Routing-Dichte zu verbessern und gleichzeitig die Montageerträge zu steigern.
Diese Technologie hat sich beim Design von starren Leiterplatten sehr bewährt und wird häufig für Durchkontaktierungen in Pads und thermische Anwendungen verwendet, die bei BGAs und anderen Bauteilen für die Oberflächenmontage üblich sind.
Das Füllen von Durchgangslöchern auf starren Flex-Leiterplatten ist etwas schwieriger zu bewerkstelligen und bringt ein angemessenes Ergebnis. Dies ist auf die Oberflächentopografie der meisten Starrflexkonstruktionen zurückzuführen.
Wir beginnen mit der Vorgehensweise bei einer herkömmlichen starren Leiterplatte, um zu verstehen, was das Füllen von Durchkontaktierungen bei starrer Flexibilität erschwert.
Wenn ein Produktionspanel aus starren Leiterplatten aus der Laminierung kommt, hat es in der Regel eine sehr flache und glatte Oberfläche mit geringen oder keinen Abweichungen in der Topografie. Nach dem Füllen der Löcher entfernt der Hersteller das überschüssige Epoxidharz mit einer Rakel und anschließend mit einer Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine. Neunzig Prozent des Epoxidharzes werden mit der Rakel entfernt, das restliche Harz wird mit der Rakel bearbeitet und der Rest mit dem Schleifgerät entfernt.
Starre Flexplatten sind anders. Hersteller von Rigid Flex müssen fließfähiges Prepreg verwenden, damit das Prepregharz nicht auf die Oberfläche der Flexarme fließt. No-Flow-Prepregs sind resistent gegen Fließen, daher verwenden Hersteller von Starrflexmaterialien Laminierungstreiber, um eine vollständige Verklebung Ihrer Teile zu erreichen. Die aus der Laminierpresse kommende Hartflexplatte weist ein hohes Maß an Topografie auf - in der Regel ± 0,006 Zoll (0,1524 mm) über die gesamte Plattenoberfläche.
Die Herausforderung für den Hersteller von Hartflexplatten besteht also darin, das Harz von der Oberfläche der Platte zu entfernen. Mit der Rakel wird das Harz in alle Vertiefungen der Platte gedrückt. Wenn ein Hersteller von Starrflexplatten die oben beschriebene Schleiftechnik anwendet, wird das weiche Kupfer von den erhabenen Bereichen der Platte entfernt und die Teile werden zerstört.
Diese Prozessanforderungen machen es auch sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich, gefüllte Durchkontaktierungen auf flexiblen Schaltungen oder den flexiblen Abschnitten einer starren Flexplatine herzustellen. Der Schleifvorgang ist bei dünneren Materialien zu hart, daher wird er nur in den starren Abschnitten von Hartflexplatten durchgeführt.
Hersteller von Starrflexplatten verwenden zusätzliche Sorgfalt und Zeit darauf, dass ihre mit Durchkontaktierungen gefüllten Platten gut nachgeben, die Anforderungen der IPC 6013 Wrap Plating erfüllen und alle erforderlichen Durchkontaktierungen akzeptabel gefüllt sind.
Bei All Flex Solutions haben wir eine enorme Menge an Technik, Ausrüstung und Talent eingesetzt, um unsere Verarbeitung und Erträge zu verbessern, damit wir die hochwertigsten Hartflexplatten mit gefüllten Durchgangslöchern liefern können.
Wir bieten sowohl leitfähige als auch nicht leitfähige Via-Fill-Materialien an, mit Plattendicken bis zu 0,125 Zoll.
Nachstehend finden Sie die gängigsten Größen unserer gefüllten Vias:
- Ungefähr 0,005 Zoll (12,7 cm) - 0,006 Zoll (15,24 cm) fertige Durchkontaktierungen, gebohrt zunächst bei 0,0098 Zoll (2,49 m) in einer 0,062 Zoll (1,57 m) Platte
- Ungefähr 0,007 Zoll (0,18 mm) - 0,008 Zoll (0,2 mm) fertige Vias, gebohrt bei 0,0118 Zoll (0,3 mm) in einer 0,080 Zoll (2,03 mm) Platte
