Aus der Praxis: Tiefgezogene Standardaufnahmen für Dentalimplantate
Unsere Expertise im effizienten Tiefziehen von Titan, kombiniert mit einer innovativen Baukastenlösung, Reinraumverpackung und Fertigung nach ISO 13485, hat den Kunden überzeugt: Der Wechsel vom Drehteil zum Tiefziehteil bedeutet für ihn höchste Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Ein europäischer Pilotkunde stellte die Verpackungen für seine Dentalimplantate selbst her - und zwar als Drehteile. Bei zerspanenden Verfahren ist der Materialverbrauch deutlich höher als beim Tiefziehen. Gerade bei einem Material wie Titan führt das zu erheblichen Kosten. Zudem werden die teuren Maschinen, die das eigentliche Produkt herstellen sollen, durch die Herstellung der Verpackung unnötig belegt.
Eine weitere Herausforderung: jeder Mensch und jeder Zahn sind verschieden. Das macht eine Vielzahl unterschiedlicher Längen und Durchmesser für die Implantate und somit auch für deren Verpackung notwendig.
Die dritte Herausforderung war das Material selbst. Aufgrund der hohen Biokompatibilität werden Zahnimplantate aus Titan gefertigt. Aus regulatorischen Gründen wählte unser Kunde für die Verpackung ebenfalls Titan. So stellt er sicher, dass kein fremdes Material mit dem Implantat in Berührung kommt. Die Kaltumformung von Titan gilt jedoch als schwierig. Die Materialumformung über mehrere Stufen und somit die Herstellung komplexer Geometrien war durch die extreme Beanspruchung der Werkzeuge unwirtschaftlich.
Dank intensiver Forschung und Entwicklung verfügt STÜKEN MEDICAL...
Erfahren Sie mehr: Besuchen Sie unseren Stand und werfen Sie mit uns einen Blick auf die innovative Lösung hinter dieser spannenden Herausforderung.
