Nur einen Partner für ein ganzes Medtec-Projekt – von der Teilentwicklung bis zum Empfang der sterilisierten Produkte? Kunden von KH Medical schätzen und nutzen diesen All-in-one-Service. Der Prozess am Beispiel eines Einwegendoskops, von dem mittlerweile 150.000 Stück geliefert wurden.
All in one
Nur einen Partner für ein ganzes Medtec-Projekt – von der Teilentwicklung bis zum Empfang der sterilisierten Produkte? Kunden von KH Medical schätzen und nutzen diesen All-in-one-Service. Während man sonst den Werkzeugbau, das Spritzgießen, die Montage im Reinraum plus Verpackung koordinieren muss, kommt hier alles aus einer Hand. Mit eigenen Medtec-Produktionsprozessen und der Großserienerfahrung aus anderen Branchen. Ein One-Stop-Shop sozusagen – mit Zertifizierung nach ISO 13485.
Der Prozess am Beispiel eines Einwegendoskops, von dem mittlerweile 150.000 Stück geliefert wurden.
- Engineering: Für das Single-Use-Endoskop stieg KH Medical tief in die Entwicklung von Produkt und Prozess ein – gute 15 Monate lang.
- Das Ergebnis: vier Artikelvarianten für Urologie, HNO und Anästhesie mit Artikulationen des Kameraschlauchs bis zu 270 Grad.
- Construction / Tooling: Rund 60 Kunststoffteile benötigten Werkzeuge – auch im Mikrospritzgussbereich mit 0,004 Gramm Artikelgewicht (siehe KH-Innovation No. 40). Sie entstanden im KH-Werkzeugbau unter Medtec-Richtlinien und in einem separaten Bereich.
- Production: Die eigene Medtec-Spritzerei (siehe KH-Innovation No. 38) wurde mit Top-Class-Mikrospritzgießmaschinen von Battenfeld verstärkt.
- Assembly: Auf insgesamt 500 m2 Reinraum der Klasse 8 und montieren 70 geschickte Mitarbeiterinnen (bis Jahresende werden es 100 sein) die komplexen Endoskope inklusive der filigranen Artikulation.
- Weiterverarbeitung: In der Kundenendverpackung gehen die Single-Use-Artikel zum Sterilisieren und sind dann fertig für den Einsatz in Praxis und OP.
