Filter und Siebe im Kunststoffspritzgussverfahren
Die elfo ag entwickelt und produziert kundenspezifische Filter und Siebe im Kunststoffspritzgussverfahren. Dank modernem Werkzeugbau und präziser Fertigung entstehen Bauteile, die optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Dabei lassen sich nicht nur Geometrien flexibel gestalten.
Vielfalt an Kunststoffen
Für die Herstellung kommen unterschiedlichste Polymere zum Einsatz – von Standardmaterialien wie PE, PP oder ABS bis hin zu Hochleistungskunststoffen wie PPS und PEEK. So wird für jede Anwendung das passende Material mit den geforderten mechanischen, thermischen oder chemischen Eigenschaften gewählt.
Integration von Filtermaterialien
Wir verarbeiten sämtliche gängigen Gewebearten mit anwendungsspezifischen Maschenweiten, Faden- oder Drahtdurchmessern. Im Vordergrund stehen Kunststoff- und Edelstahlgewebe, ergänzt durch galvanische Filterfolien, Vliese und Membranmaterialien. Das Gewebe wird je nach Anforderung präzise in das Kunststoffbauteil eingebettet.
Alternative: Gespritzte Filterstrukturen
In bestimmten Anwendungen ersetzt eine direkt im Spritzgussverfahren hergestellte Filterstruktur das Gewebematerial. Die Gestaltung der Stegbreiten und Öffnungen richtet sich nach Teiledesign, Material und Einsatzgebiet. So können sehr feine, stabile und reproduzierbare Strukturen realisiert werden.
Kundennutzen für medizintechnische Anwendungen
Unsere Kunden profitieren von einem durchgängigen Co-Engineering-Prozess – von der Konzeptphase bis zur Serienfertigung:
- Optimiertes Teiledesign: Geometrien sind auf den Spritzgussprozess abgestimmt und gewährleisten eine prozesssichere und wirtschaftliche Produktion.
- Passende Materialauswahl: Kunststoff- und Gewebematerialien werden gezielt für die jeweilige Anwendung ausgelegt.
- Präzision: Höchste Fertigungsgenauigkeit garantiert reproduzierbare Filtergeometrien.
- Hohe Prozessstabilität: Frühzeitige Machbarkeitsbeurteilungen sichern eine effiziente Serienfertigung.
- Qualitätsvorausplanung: Mit Methoden wie Prozessflussdiagramm (PF), Prozess Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (P-FMEA) und Produktionslenkungsplan (PLP) stellen wir sicher, dass regulatorische Vorgaben und Kundenanforderungen zuverlässig eingehalten werden.
- Validierung von Prozessen: Für medizintechnische Anwendungen unterstützen wir Validierungsaktivitäten gemäss gängigen Standards. Dazu zählen IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification) und PQ (Performance Qualification). So wird sichergestellt, dass der Spritzgussprozess nachweislich stabil, reproduzierbar und regulatorisch konform ist.
Mit dieser Kombination aus Präzision, validierten Prozessen und Materialvielfalt bietet die elfo ag zuverlässige Filter- und Sieblösungen – auch für sensible Anwendungen mit höchsten Qualitätsansprüchen, wie sie in der Medizintechnik gefordert werden.
Hier erfahren Sie mehr über kundenspezifische Filter und Siebe und sehen Beispiele von umgesetzten Projekten: Filter | Siebe | elfo ag
Kontaktieren Sie uns für ein Beratungsgespräch zu Ihrer Anwendung: k.berwert@elfo.ch.
