Benozzi Engineering wurde 1974 gegründet und ist ein führender Anbieter von hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen. Das Unternehmen produziert rund um die Uhr komplexe Bauteile und chirurgische Instrumente mithilfe fortschrittlicher Technologien, schlanker Geschäftsprozesse, strenger Qualitätskon
Benozzi Engineering, gegründet 1974, hat sich als führendes Unternehmen im Bereich der hochpräzisen Bearbeitung etabliert. Von Beginn an investierte das Unternehmen kontinuierlich in fortschrittliche Technologien und spezialisierte Schulungen, um komplexe Bauteile durch abgestimmte und anspruchsvolle mechanische Prozesse herzustellen.
Das Unternehmen arbeitet rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, 365 Tage im Jahr und garantiert seinen Kunden Zuverlässigkeit, Flexibilität und einen beständigen Service.
2017 implementierte Benozzi Engineering eine schlanke Organisationsphilosophie und restrukturierte seine Abläufe in autonome Produktionsbereiche, sogenannte Geschäftseinheiten (Business Units, BUs). Diese strategische Transformation steigerte die operative Effizienz, optimierte das Workflow-Management und stärkte die technische Spezialisierung in verschiedenen Bereichen.
Eine der strategisch wichtigsten Geschäftseinheiten ist die Medical Business Unit, die sich auf die Herstellung chirurgischer Instrumente für die Traumatologie und Orthopädie spezialisiert hat. Diese Instrumente sind für die Interaktion mit Implantaten während chirurgischer Eingriffe konzipiert und unterstützen Tätigkeiten wie Knochenschneiden, Protheseneinsetzen und anatomische Messungen.
Um maximale Sicherheit und Konformität zu gewährleisten, arbeitet die Medizintechniksparte mit dedizierten Maschinen und separaten Lagerbereichen, wodurch jegliches Risiko einer Kreuzkontamination ausgeschlossen wird. Strenge Hygieneprotokolle und hohe Qualitätsstandards werden während des gesamten Produktionszyklus angewendet.
Der Fertigungsprozess beginnt mit hochpräziser mechanischer Bearbeitung, gefolgt von der Justierung der Komponenten, Ultraschallreinigung und speziellen Oberflächenbehandlungen. Die Montage erfolgt mittels Laser- und WIG-Schweißtechnologie, und jedes Instrument wird vor der Auslieferung einer gründlichen Funktionsprüfung unterzogen.
Ein eigenes medizinisches Metrologielabor, ausgestattet mit modernsten taktilen und optischen Messsystemen, garantiert die präzise Überprüfung von Abmessungen und Funktion.
Dieser schnell wachsende Sektor expandiert kontinuierlich. Derzeit werden neue Anlagen entwickelt, darunter ein Reinraum für die Endreinigung und Verpackung. Die ISO-13485-Zertifizierung des Unternehmens bestätigt sein starkes Engagement für Qualität und die Einhaltung regulatorischer Vorgaben in der Medizintechnik.
